液压剪怎么调刀口呢？

       液压剪结构紧凑，可以方便地整体更换，离线检修，提高液压剪的作业率及维修性能。挖掘机双缸液压剪以实现钢结构、架构和汽车大梁的剪切。通过旋转来调整准确的角度，一击必中，特别适合于废旧汽车、废旧金属制品的拆解作业，同时要注意作业中操作安全，安全施工绝不能马虎大意！

       钢坯剪的调整主要的是调整其剪切的间隙，先松掉靠背耐磨滑轨的调节螺栓和下托耐磨滑轨的调节螺栓，使滑轨与耐磨滑动轴承之间有2-3毫米间隙，启动油泵电机，待加载压力达到设定压力后，按下“向上剪切”键，到上下刀片快重合时放开“向上剪切”键，停止电机进行剪切间隙的调整。剪切间隙是指上下刀片之间的间隙与耐磨滑动轴承和靠背耐磨滑轨之间的间隙的总和，剪切间隙一般为1.0-1.2毫米，并且保证上下间隙大小一致。然后固定靠背耐磨滑轨，锁紧调节螺栓，并在滑动轴承与滑轨之间涂上润滑脂。下托耐磨滑动轴承与耐磨滑轨之间的间隙调整方法和剪切间隙的调整方法一样。由于在生产中液压剪要在高温重载等恶劣环境下连续工作，为此液压剪的重点部位要通水冷却和润滑，以防止液压剪因温度过高或剧烈磨损而损坏，延长液压剪的使用寿命。液压剪区域铸坯表面温度高达850℃左右，辐射对液压剪各零部件都会造成伤害。液压剪的机架要采用箱形结构以便通水冷却，液压剪刀片采用外置喷淋冷却。液压剪的润滑也是必不可少的，良好地润滑可以延长设备的使用寿命，降低工人的劳动强度。